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电磁加热器相关知识 当前位置:首页 -> 电磁加热器相关知识

电磁感应加热技术

发布时间:2017-10-21 10:29:28点击率:

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电磁感应加热技术

随着科学技术的不断发展,节电技术层出不穷,电磁加热技术是众多节能技术中的一种。由于电磁加热节能技术发展较晚,目前尚处于起步阶段,很多人对此不甚了解,现针对电磁加热技术在塑料机械上的应用有过较为细致的研究,在此作简要介绍。

  在我们的生活和生产活动中,很多时候都要用到加热。而电加热又是最为普遍的方式。而在电加热这种方式中又以电阻丝/石英加热较为普遍。但是电阻丝/石英加热,其热效率很低,并且还有很多其它方面的缺点。目前,在塑胶工业生产中需要广泛用到电加热,而且百分之九十以上使用的是电阻丝加热方式,这种加热方式,主要是靠接触传导来传递热能,用电阻丝制成的各种加热板、圈只有一个面接触到需要加热的部位,这又造成了很大一部分热能耗散在空气中了。

  节能节电,首先我们要强调的是节约而已,它不能创造出新的能源。通过上面的介绍我们可以了解到目前在塑料行业我们节约的潜能就是耗散在空气中的那部分能源,理论上讲传统的加热圈里外各传递一半的热量,那么我们说耗散在空气中的也就是50%,所以说理想状态下的最高节电率也就是50%,但是我们都知道,任何事情都不可能是一个完美的状态,所以也就是不可能有50%,所以我们说正常情况下的节电率应该是40%左右。

现阶段市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为加热圈加热,通过接触传导方式把热量传到料筒上,只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上,这样外侧的热量大部分散失到空气中,存在着热传导损失,并导致环境温度上升。另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低,在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。我们节能的电磁加热技术是通过电磁感应原理使金属料筒自身发热,并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定厚度的隔热保温材料,这样就大大减少了热量的散失,提高了热效率,因此节电效果十分显著,可达30%~75%。因为电磁加热线圈本身并不发热,而且是采用绝缘材料和高温电缆制造,所以不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题,具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点,减少了维修时间,降低了成本。现已被广大的塑料制品企业使用,大大的降低了企业的生产成本。













2.0-2.5KW电磁加热器说明书

一、2.0-2.5kw加热器主要技术参数

1:外形尺寸:194*105*110(长*宽*高)

2:工作电压:220V  电流10-11A

3:功率(可调):2100W-2500W

4:负载电感量:140uH(用胜利牌的BICTOR6243+电感表测量)

5:转换效率>90%

6:工作频率:20-25kHZ

7:工作温度:-10度至+50度

8:工作方式:连续加热

9:浪冲保护-+1500V

10:抗杂波干扰:4000V

11:感应线圈到发热体的安装距离20mm(保温棉压紧后加上环氧板的厚度)

12:多组线圈并绕在同一发热体上,线圈相互之间的距离大于6厘米。

13:4平方线,大概有效长度12-14米,电感量只是一个参数,实际上要测进线电流(出厂一调试好)


可以用电感表(胜利牌6243)测输入电流,是否达额定输入电流,要是达不到就通过电位器顺时针调节,调节时注意,要是电流显示值变小了,就不能再调节,可能是电感量过大了,需要减小电感量。(电感量减小,就是减少线圈匝数,进线电流大,增加线圈匝数。)


二、线圈的制作:

1、在料筒上包裹好保温棉。

2、用高温绷带扎紧,使保温棉的厚度保持在17—20mm左右。

3、在包裹好的料筒上面缠绕电磁线,缠绕的电磁线应尽量紧密。绕线长度12-14米左右,2.5kw的输入电流为10-11A,当缠绕的14米高温线后电流大于11A的时候应该在料筒上多绕几圈,当缠绕的14米高温线后电流小于11A的时候应该在料筒上少绕几圈。用这个方法来调试绕线的长短。注意:线绕完了以后不要直接把线剪断,因为要调试一下输入电流的大小,只有调试到输入电流为10-11A差不多的时候再减掉多余的高温线。(电流控制在11A内)


三、接线说明

1、三个指示灯,为”电源灯”、“工作灯”、“故障灯”灯。正常工作时”电源灯”、“工作灯”在亮。“故障灯”灯灭。当发电路发生故障时“故障灯”灯在闪亮。

2、电源220V接于“接220V交流电”的柱子上,不分火线零线随便接入即可。

3、 线圈接于“接电磁线圈两端”的两个接线柱上,螺丝要拧紧。


4、本板子出厂设定为供电即可以工作,此时“开关控制”插座口内有一个短路线(黑色的)将此插座短路。也可以用手轻轻取下“开关控制”插座上的短路线(黑色的),将一条两芯的联机线的一个端头插到“开关控制”插座上,另一端两个接头接到温控器的常开的两个触点,连接好即可试机使用。





3.0-3.5kw电磁加热器说明书

一、3.0-3.5kw加热器主要技术参数

1:外形尺寸:207*138*115(长*宽*高)

2:工作电压:220V

3:功率(可调):2500W-3500W

4:负载电感量:120±10uH(用胜利牌的BICTOR6243+电感表测量)

5:转换效率>90%

6:工作频率:20-25kHZ

7:工作温度:-10度至+50度

8:工作方式:连续加热

9:浪冲保护-+1500V

10:抗杂波干扰:4000V

11:感应线圈到发热体的安装距离18mm(保温棉压紧后厚度)

12:多组线圈并绕在同一发热体上,线圈相互之间的距离大于5厘米。

13:电流14-16A,6平方线,大概有效长度10-12米,电感量只是一个参数,实际上要测进线电流 (电流已调试好)

再用电感表(胜利牌6243)测输入电流,是否达额定输入电流,要是达不到就通过电位器顺时针调节,调节时注意,要是电流显示值变小了,就不能再调节,可能是电感量过大了,需要减小电感量。(电感量减小,就是减少线圈匝数,进线电流大,增加线圈匝数。)

二、线圈的制作:

1、在料筒上包裹好保温棉。

2、用高温绷带扎紧,使保温棉的厚度保持在17—20mm左右。

3、在包裹好的料筒上面缠绕电磁线,缠绕的电磁线应尽量紧密。绕线长度10-12米左右,3-3.5kw的输入电流为14-16A,当缠绕的12米高温线后电流大于16A的时候应该在料筒上多绕几圈,当缠绕的12米高温线后电流小于14A的时候应该在料筒上少绕几圈。用这个方法来调试绕线的长短。注意:线绕完了以后不要直接把线剪断,因为要调试一下输入电流的大小,只有调试到输入电流为14-16A差不多的时候再减掉多余的高温线。


三、接线说明

1、 三个指示灯,为”电源灯”、“工作灯”、“故障灯”灯。正常工作时”电源灯”、“工作灯”在亮。“故障灯”灯灭。当发电路发生故障时“故障灯”灯在闪亮。

2、电源220V接于“接220V交流电”的柱子上,不分火线零线随便接入即可。

3、线圈接于“接电磁线圈两端”的两个接线柱上,螺丝要拧紧。

4、本板子出厂设定为供电即可以工作,此时“开关控制”插座口内有一个短路线(黑色的)将此插座短路。也可以用手轻轻取下“开关控制”插座上的短路线(黑色的),将一条两芯的联机线的一个端头插到“开关控制”插座上,另一端两个插头接到温控器的常开的两个触点,连接好即可试机使用。


1、软开关线、电源线和电磁圈线不可互串或与外壳有任何连接

2、通电后切勿自行带电维修或泼入水

3、注意:散热器,风扇不可以接地!





5.0KW电磁加热器说明书

一、5.0kw加热器主要技术参数

1:尺寸:219*160*160(长*宽*高)

2:工作电压:220V

3:功率(可调):3000W-5000W

4:负载电感量: 65±5uH

5:转换效率>90%

6:工作频率:20-25kHZ

7:工作温度:-10度至+50度

8:工作方式:连续加热

9:浪冲保护-+1500V

10:抗杂波干扰:4000V

11:感应线圈到发热体的安装距离15mm(保温棉压紧后加上环氧板的厚度)

12:多组线圈并绕在同一发热体上,线圈相互之间的距离大于2厘米。

13:电流20-22A,8-10平方线,大概用9-11米线,保温棉15-20毫米,电感量只是一个参数,(电流已调试好)

再用电感表(胜利牌6243)测输入电流,是否达额定输入电流,要是达不到就通过电位器顺时针调节,调节时注意,要是电流显示值变小了,就不能再调节,可能是电感量过大了,需要减小电感量。(电感量减小,就是减少线圈匝数,进线电流大,增加线圈匝数。)

二、接线说明

1、 三个指示灯,为”电源灯”、“工作灯”、“故障灯”灯。正常工作时”电源灯”、“工作灯”在亮。“故障灯”灯灭。当发电路发生故障时“故障灯”灯在闪亮。

2、电源220V接于“接220V交流电”的柱子上,不分火线零线随便接入即可。

3、线圈接于“接电磁线圈两端”的两个接线柱上,螺丝要拧紧。

4、本板子出厂设定为供电即可以工作,此时“开关控制”插座口内有一个短路线(黑色的)将此插座短路。也可以用手轻轻取下“开关控制”插座上的短路线(黑色的),将一条两芯的联机线的一个端头插到“开关控制”插座上,另一端两个插头接到温控器的常开的两个触点,连接好即可试机使用。

电感量只是应用的其中一个参数而已,具体要实测工作频率和电流,通过增减线圈匝数来匹配功率,加热温度要求高的感量适当减小。客户可自行选用合适隔热材料,建议采用毡类隔热材料,便于控制加热间距。


1、软开关线、电源线和电磁圈线不可互串或与外壳有任何连接

2、通电后切勿自行带电维修或泼入水

3、注意:散热器,风扇不可以接地!










5KW电磁加热控制器

产品用途: 工业大功率设备节能减排

适用范围:加热含磁性金属材料

一、 产品电气规格

1、额定电压频率:AC 380V / 50Hz

2、电压适应范围:350V~420V

3、额定功率:3S- 5P  —   5KW 7.5A×220V×3)

3S- 8P  —   8KW 12.2A×220V×3)

3S- 10P  — 10KW 15.2A×220V×3)

4、采用方案:硬锁相半桥串联谐振方案

5、负载电感线圈参数标准:

(1)5KW

缠绕式: 电感量— 275±10 (uH )、  磁距(感应高度)- 15-25 毫米(缠绕式大约展开线长:31±0.5M  6平方毫米)

二、环境适应能力

1、温度:-20℃~60℃;

2、湿度:≤95%

三、基本性能概述

1、电压与功率特性:350~420V恒定功率输出;

2、热效率≥90%;

3、IGBT正常工作温升:△F≤15℃ (过热保护温度:95℃);

4、工作频率:15-25KHz;

5、半桥式串联谐振;

6、具有软启动加热/停止模式;

7、具有加热线圈短路保护功能;

8、具有多个线圈叠加功率达120KW以上工作而互不干扰;

9、可连机工作;

10、实物尺寸: 长23cm   宽21.5cm  高10cm

注意事项:

1、软开关线、电源线和电磁圈线不可互串或与外壳有任何连接

2、散热器因不等电位高压不可短路或接触金属外壳





8KW-10KW半桥电磁加热控制器

产品电气规格:额定电压频率:380VAC   50Hz /60Hz
电压适应范围:300V-450V
额定功率:根据工件加温要求
工作频率:14-28KHz  最佳段16-22KHz
安全工作环境温度:-20℃-45℃;
工作湿度:≤95%
热效率≥95%
基本性能概述 :有软启动功能,在频繁启动的情况下,安全可靠,使用寿命长
有缺相保护功能
IGBT过流保护功能
IGBT过温保护功能
有加热线圈短路保护功能
半桥串联谐振电路拓扑,抗干扰能力强
采用高性能IGBT驱动芯片驱动
自动识别负载及锁相功能,以使负载端得到最高功率因数,也使电路精确控制在弱感性区高效率工作
数台机芯并联安装在同一个加热管上,互不干扰
节电效果好:与目前采用的电热圈相比,节电可达30%以上
安装方便:可接桶型和平盘型等等结构方式感应线圈
运行成本低,维修量少,产品保修1年,终生维护
产品尺寸: 机壳长305(带安装耳345)*宽155*高170
产品使用所接负载特性:5130号钢以及45号钢类和铁性物质,线圈与工件距离 1.5-3厘米(特殊材料要特殊调试)
8KW所接 钢质感量约210-230uH, 铁质220-240 uH 感应线圈线径不小于6平方毫米,线长度约26-28 ,电流12A
10KW所接 钢质感量约150-180uH, 铁质160-190 uH 感应线圈线径不小于8平方毫米 电流15A,线长度约25-35米
注意:电感量只是应用的其中一个参数而已,具体要实测工作电流,通过增减线圈匝数以及长度来匹配功率,加热温度要求高的感量适当减小,工作频率在14-28KHz范围内,保持加热到所需最高温度时频率不低于13KHz(工件温度升高时等效串联阻抗R上升,RLC的谐振频率会降低, 同理R上升,母线电压不变的情况下电流有所下降是正常的)
工作状态:待机--红灯闪烁,加热工作--红灯常亮;  绿灯配合蜂鸣声1一长一短--缺相,2一长两短--保护电路进入保护状态,3一长三短--频率超高,4一长四短--频率超低,5两长一短--脉宽超宽异常,6两长两短--IGBT模块过温,7两长三短--无检测到负载,8两长四短--电流过大
产品主要应用领域:工业加热设备如塑胶机械注塑机、造粒机、吹膜机、拉丝机,锅炉等等的节能改造中;   民用加热产品如电磁热水器,电磁热水瓶,电磁炉等高效加热电器中



1、主机要定期除尘,一般2个月除一次,可用软毛刷或高压气枪除尘,以保证仪器内部良好的通风环境。

2、如使用环境是带有腐蚀性气体的地方须喷上绝缘清漆。或者用其它的绝缘防腐材料。

3、空气温度不能大于50 电感量只是应用的其中一个参数而已,具体要实测工作频率和电流,通过增减线圈匝数来匹配功率,加热温度要求高的感量适当减小。客户可自行选用合适隔热材料,建议采用毡类隔热材料,便于控制加热间距。

加热间距:加热间距为线圈到被加热体的距离,推荐加热间距一般为15-20mm

线间距: 不限制线间距,用户可按实际要求选择合适的绕制方法。

线圈间距: 两台控制器控制的两个线圈,其线圈间距10cm以上为佳,5cm以下性能输出功率有所下降。

电感量:电感值要求并不严格,能工作在推荐电感值的范围,建议客户的电感值主要看输入功率和工作频率来判断。

线径: 线圈的线径指导线截面积,是根据输出功率来匹配的,请参考规格书或根据电工手册选用。

耐温: 由于线圈靠近被加热体,因此我们推荐用户采用耐温达250度及以上的高温线来饶制,同时采用的材料应为防火阻燃;对于部分特殊应用,可能需要的耐温要高于300度,请用户自行判断。

耐压: 线圈两端电压高达800V,因此请用户在进行绕制时需要充分考虑并防止漏电等危急人身安全。

被加热体:目前最大被加热体直径已经达到2m,长度超过20m,单个加热体使用数量多达30台,并工作正常。







15KW-25KW半桥电磁加热控制器

产品电气规380VAC   50/60Hz

电压适应范围:350V-410V

额定功率:根据工件加温要求

工作频率:12-28KHz  最佳段15-22KHz

安全工作环境温度:-20℃-45℃;

工作湿度:≤95%

热效率≥95%

基本性能概述 :有软启动功能,在频繁启动的情况下,安全可靠,使用寿命长

有缺相保护功能

IGBT过流保护功能

IGBT过温保护功能

有加热线圈短路保护功能

半桥串联谐振电路拓扑,抗干扰能力强

采用高性能IGBT驱动模块驱动

自动识别负载及锁相功能,以使负载端得到最高功率因数,也使电路精确控制在弱感性区高效率工作

数台机芯并联安装在同一个加热管上,互不干扰

节电效果好:与目前采用的电热圈相比,节电可达35%以上

安装方便:可接桶型和平盘型等等结构方式感应线圈

运行成本低,维修量少,产品保修1年,终生维护

产品尺寸: 机壳长370*宽240*高210

产品使用所接负载特性:5130号钢以及45号钢类,线圈与工件距离 2.0厘米(特殊材料要特殊调试)

15KW所接 钢质感量约110-120uH, 铁质120-130 uH,感应线圈线径不小于16平方毫米,电流22A(经验值:直径20CM料杆30匝线)18-28米

20KW所接 钢质感量约100-110uH, 铁质110- 120uH,电流30A。感应线圈线径不小于20平方毫米15-25米

25KW所接 钢质感量约90-100uH, 铁质100-110 uH,电流37A,感应线圈线径不小于25平方毫米,线径可以采用多根并联获得(经验值:直径20CM料杆26匝线,线长27-29米)

注意:电感量只是应用的其中一个参数而已,具体要实测工作频率和电流,通过增减线圈匝数来匹配功率,加热温度要求高的感量适当减小,工作频率在12-28KHz范围内,保持加热到所需最高温度时频率不低于13KHz(工件温度升高时等效串联阻抗R上升,RLC的谐振频率会降低, 同理R上升,母线电压不变的情况下电流下降是正常的)

工作状态:待机--红灯闪烁,加热工作--红灯常亮;  绿灯配合蜂鸣声1一长一短--缺相,2一长两短--保护电路进入保护状态,3一长三短--频率超高,4一长四短--频率超低,5两长一短--脉宽超宽异常,6两长两短--IGBT模块过温,7两长三短--无检测到负载,8两长四短--电流过大

产品主要应用领域:工业加热设备如塑胶机械注塑机、造粒机、吹膜机、拉丝机,锅炉等等的节能改造中;   民用加热产品如电磁热水器,电磁热水瓶,电磁炉等高效加热电器中.

电感量只是应用的其中一个参数而已,具体要实测工作频率和电流,通过增减线圈匝数来匹配功率,加热温度要求高的感量适当减小。客户 可自行选用合适隔热材料,建议采用毡类隔热材料,便于控制加热间距。

加热间距:加热间距为线圈到被加热体的距离,推荐加热间距一般为15-20mm

线间距: 不限制线间距,用户可按实际要求选择合适的绕制方法。

线圈间距: 两台控制器控制的两个线圈,其线圈间距10cm以上为佳,5cm以下性能输出功率有所下降。

电感量:电感值要求并不严格,能工作在推荐电感值的范围,建议客户的电感值主要看输入功率和工作频率来判断。

线径: 线圈的线径指导线截面积,是根据输出功率来匹配的,请参考规格书或根据电工手册选用。

耐温: 由于线圈靠近被加热体,因此我们推荐用户采用耐温达250度及以上的高温线来饶制,同时采用的材料应为防火阻燃;对于部分特殊应用,可能需要的耐温要高于300度,请用户自行判断。

耐压: 线圈两端电压高达800V,因此请用户在进行绕制时需要充分考虑并防止漏电等危急人身安全。

被加热体:目前最大被加热体直径已经达到2m,长度超过20m,单个加热体使用数量多达30台,并工作正常。

4位数码管显示板说明

1、 显示:
1.1     4位数码管:用于显示各种参数。当功能指示灯点亮时,显示当前参数。
1.1.1      待机时,显示“----”
1.1.2      正常工作时,显示“-5- ”.
1.1.3      出错时,显示“E x ”.出错代码见附件。
1.1.4 当显示处于查看状态时,显示对应参数。
1.2     LED指示灯:
1.2.1 LED1~LED4:待定。
1.2.2 LED5:故障指示灯。正常工作时不亮。出错时闪烁。
1.2.3 LED6:工作状态指示灯。待机时,闪烁。正常工作时常亮。
1.2.4LED7:显示生产日期.前2位显示年,后2位显示周。
1.2.1      LED8:显示软件版本号。
2、 按键:
2.1 SW1:功能选择键。短按此键,显示从正常工作显示状态转为参数查看状态。每按一次,显示状态改变一次。重复按下时,在各显示状态下,轮流切换。
2.2 SW2~SW4:待定。
:出错代码说明。


序号 代码  指示灯/蜂鸣器   数码管 描述
1            01H        1短               ;E0         /电压低
2            02H        2短               ;E1         /电压高
3            03H        3短               ;E2         /频率低
4            04H        4短               ;E3         /频率高
5            10H        1长               ;E4         /付温传感器异常
6            11H         1长1短        ;E5         /缺相
7            12H        1长2短        ;E6/ 外部故障
8            13H        1长3短        ;E7         /主温度传感器异常
9            14H        1长4短        ;E8         /主温度超高
10           20H        2 ;E9         IGBT传感器异常
11           21H        2长1短        ;EA         /主温度超低
12           22H        2长2短       ;EB         /IGBT超温
13           23H        2长3短        ;EC         /电流小
14           24H        2长4短        ;ED         /电流大
15           30H        3 ;EE 流量异常
16           31H        3长1短        ;EF         /保留












30-50KW全桥电磁加热控制器

380VAC   50Hz /60HZ
电压适应范围:300V-450V
额定功率:根据工件加温要求
工作频率:14-28KHz  最佳段15-22KHz
安全工作环境温度:-20℃-45℃;
工作湿度:≤95%
热效率≥95%
基本性能概述:有软启动功能,在频繁启动的情况下,安全可靠,使用寿命长
有缺相保护功能
有IGBT过流保护功能
有IGBT过温保护功能
有加热线圈短路保护功能
全桥串联谐振电路拓扑,抗干扰能力强
采用高性能IGBT驱动芯片驱动
自动识别负载及锁相功能,以使负载端得到最高功率因数,也使电路精确控制在弱感性区高效率工作
数台机芯并联安装在同一个加热管上,互不干扰
节电效果好:与目前采用的电热圈相比,节电可达30%以上
安装方便:可接桶型和平盘型等等结构方式感应线圈
运行成本低,维修量少,产品保修1年,终生维护
产品尺寸:机壳长450*宽305*高190
产品使用所接负载特性:5130号钢以及45号钢类,线圈与工件距离1.5-3厘米(特殊材料要特殊调试)
30KW所接钢质感量约280-330uH,铁质300-350 uH,感应线圈线径不小于16平方毫米,电流45A,线约41-46米
40KW所接钢质感量约190-220uH,铁质220- 250uH,感应线圈线径不小于25平方毫米,电流60A线-约41–46米
50KW所接钢质感量约150-200uH,铁质170-220 uH,电流75A,线约41-46米。线不小于25平方,线径可以采用多根并联获得

1显示:
1.1     4位数码管:用于显示各种参数。当功能指示灯点亮时,显示当前参数。
1.1.1     待机时,显示“----”。
1.1.2     正常工作时,显示“-5- ”.
1.1.3     出错时,显示“E x ”.出错代码见附件。
1.1.4     当显示处于查看状态时,显示对应参数。
1.2     LED指示灯:
1.2.1 LED1~LED4:待定。
1.2.2 LED5:故障指示灯。正常工作时不亮。出错时闪烁。
1.2.3 LED6:工作状态指示灯。待机时,闪烁。正常工作时常亮。
1.2.4LED7:显示生产日期.前2位显示年,后2位显示周。
1.2.1      LED8:显示软件版本号。
2.1 SW1:功能选择键。短按此键,显示从正常工作显示状态转为参数查看状态。每按一次,显示状态改变一次。重复按下时,在各显示状态下,轮流切换。
2.2 SW2~SW4:待定。
附:出错代码明
序号      代码 指示灯/蜂鸣器  数码管          描述
1            01H        1短               ;E0         /电压低
2            02H        2短               ;E1         /电压高
3            03H        3短               ;E2         /频率低
4            04H        4短               ;E3         /频率高
5            10H        1长               ;E4         /付温传感器异常
6            11H         1长1短        ;E5         /缺相
7            12H        1长2短        ;E6/       外部故障
8            13H        1长3短        ;E7         /主温度传感器异常
9            14H        1长4短        ;E8         /主温度超高
10           20H        2长              ;E9         IGBT传感器异常
11           21H        2长1短        ;EA         /主温度超低
12           22H        2长2短        ;EB         /IGBT超温
13           23H        2长3短        ;EC         /电流小
14           24H        2长4短        ;ED         /电流大
15           30H        3长              ;EE        流量异常
16           31H        3长1短        ;EF         /保留
注意:电感量只是应用的其中一个参数而已,具体要实测工作频率和电流,通过增减线圈匝数来匹配功率,加热温度要求高的感量适当减小(电感量减小,就是减少线圈匝数,反之,实际上测进线电流,进线电流大,增加线圈匝数,反之)工作频率在12-28KHz范围内,保持加热到所需最高温度时频率不低于13KHz(工件温度升高时等效串联阻抗R上升,RLC的谐振频率会降低,同理R上升,母线电压不变的情况下电流下降是正常的)

工作状态:待机--红灯闪烁,加热工作--红灯常亮; 绿灯配合蜂鸣声1一长一短--缺相,2一长两短--保护电路进入保护状态,3一长三短--频率超高,4一长四短--频率超低,5两长一短--脉宽超宽异常,6两长两短--IGBT模块过温,7两长三短--无检测到负载,8两长四短--电流过大

产品主要应用领域:工业加热设备如塑胶机械注塑机、造粒机、吹膜机、拉丝机,锅炉等等的节能改造中;  民用加热产品如电磁热水器,电磁热水瓶,电磁炉等高效加热电器中.


1、主机要定期除尘,一般2个月除一次,可用软毛刷或高压气枪除尘,以保证仪器内部良好的通风环境。

2、如使用环境是带有腐蚀性气体的地方须喷上绝缘清漆。或者用其它的绝缘防腐材料。

3、空气温度不能大于50℃。

60-100KW全桥电磁加热控制柜


一、产品电气规格

1、额定电压频率:AC 380V/50Hz

2、电压适应范围:310V~430V

3、额定功率:60KW(30~100%可调)


二、环境适应能力

1、温度:-20℃~50℃;

2、湿度:≤95%


三、基本性能概述

1、电流与电压特性:恒流输出;

2、热效率≥90%;

3、IGBT过热保温度:85±5℃;

4、工作频率:16~30KHz;

5、全桥式串联谐振,采取美观实用的铜条搭桥结构;

6、采用国内最新研制的谐振电容模块,使电路接线变得简单;

7、采用日本富士专用IGBT模块驱动器;

8、采用世界名牌英飞凌IGBT模块;

9、采用进口高速霍尔传感器以及高可靠锁相环跟踪电路,使主机工作稳定;

10、具有软启动加热/停止模式;

11、自带简易数码显示操作面板,可以显示工作频率、输入电流、线圈输出电流大小、IGBT温度等参数,便于安装与调试,还可以显示正常上电时间和加热工作时间以及出厂日期;

12、可以设置1~255天工作,计时完毕自动关闭,需输入密码方可以解除,用户也可以设置自己的密码,设置后一定要牢记;

13、支持0~5V PID输入控制功率接口,可以控制输出功率为线性工作状态;

14、外接一个10KΩ电位器可以调功率30%~100%,适用于商用电磁炉等场合;

15、支持外接计算机,可以远程操控主机工作状态;

16、具有一个精度为10位温度检测口,检测温度范围0~200℃;

17、具有加热线圈短路保护功能;

18、具有多个线圈叠加功率达200KW(10台以上)以上同时工作而互不干扰;

19、机箱实物尺寸为:长450*宽400*高210

20、平均无故障时间10000小时以上


.系统接线说明及示意图:

1、一个指示灯:正常工作时:指示灯长亮;没负载或者说不加热时:指示灯亮0.5S,灭0.5S循环;

2、T-MAIN软启动接口;

3、A、B 、C是三相三线制电源输入;

4、OUT1和OUT2是接加热线圈;

5、线圈参考参数:云母绕包玻璃纤维编织耐高温电缆,横截面25~35mm2电感量为100~120uH,保温棉厚度约为12~15mm,额定工作电流:80~90A,频率为:16K~18KHZ.


1、主机要定期除尘,一般2个月除一次,可用软毛刷或高压气枪除尘,以保证仪器内部良好的通风环境。

2、如使用环境是带有腐蚀性气体的地方须喷上绝缘清漆。或者用其它的绝缘防腐材料。

3、空气温度不能大于50℃。

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